Le fromage Flandrien s'affine désormais dans une salle de boules Arturo

Fromage Flandrien n'a pas volé son nom. Un vrai flandrien (un flandrien est un coureur cycliste qui durcit une course cycliste en choisissant d'attaquer constamment et de continuer à rouler jusqu'à l'épuisement, n.d.l.r. ) donne tout jusqu'à ce qu'il franchisse la ligne, puisant tout dans son caractère. Et il n'en va pas autrement pour Fromage Flandrien. Ils sont préparés avec amour, boule après boule, sous l'œil approbateur des maîtres fromagers, en respectant le processus naturel d'affinage. Le résultat ? Un goût intense, distinctif et authentique, qui a reçu de l'UNIZO en 2018 le label d'authenticité « Handmade-in-Belgium » (« fait main en Belgique ») et a remporté depuis 2014 plusieurs médailles aux prestigieux World Cheese Awards.

Plus de fromage, moins d'espace

Lors de la fabrication des fromages Flandriens, il faut prévoir suffisamment d'espace pour que tous les fromages puissent reposer. Les nombreuses récompenses internationales décernées lors des World Cheese Awards ont augmenté la demande en fromages Flandriens plus anciens et plus affinés. Par conséquent, il était urgent de disposer d'une capacité supplémentaire pour l'affinage des fromages. Une des deux salles d'affinage existantes a été démolie et remplacée par une nouvelle construction. Un étage supplémentaire a été bâti sur l'autre salle d'affinage. Pas moins d'un million de kilos de fromage sont à présent affinés sur leur propre planchette de bois, et ce, sur un sol coulé rigide Arturo.

Des partenaires professionnels

Verho-Industries a été fondée en 2000 en tant qu'entreprise spécialisée dans les sols coulés industriels et les travaux de peinture. Leur plus grand atout réside dans leur équipe d'artisans, combinant des années d'expertise et d'expérience accumulée, avec une formation continue aux dernières techniques de pose. Dans ce domaine, ils font appel à des partenaires professionnels. Karl Vermandere, cogérant de Verho-Industries, explique : « Le contact avec Arturo se passe particulièrement bien. Nous recevons tellement de demandes par semaine que cela doit souvent être fait très rapidement. Je peux toujours compter sur Arturo : une question technique, un échantillon, une visite de site, un devis... tout est réglé dans les plus brefs délais. Ce projet devait aussi aller vite, heureusement je sortais d'un rendez-vous avec Eline (Vandorpe, Manager Arturo, n.d.l.r.). J'ai présenté le projet et le calendrier, et j'ai également signalé que Flandrien n'était pas fan de l'aspect brillant et lisse d'un sol coulé en époxy. Eline m'a alors présenté l'EP2500, fini avec l'antidérapant EP3010. »

Systèmes de sols industriels

Les environnements de production et de processus industriels, qui sont exposés à de sévères sollicitations mécaniques, exigent un système de sol durable et résistant, et Arturo répond de manière optimale à ce besoin. Écoutons Eline : « Les systèmes à base de résine époxy sont durs et résistent bien aux charges mécaniques et à l'usure. Le sol coulé EP2500 m'a donc semblé être le choix le plus approprié pour cette application. L'aspect brillant ou lisse peut être parfaitement éliminé en finissant le sol coulé avec le revêtement de sol époxy hydrosoluble EP3010, mat et soyeux. Il est également disponible dans une version antidérapante, ce qui m'a semblé approprié ici. »

Un service complet

« Un autre des points forts d'Arturo est la disponibilité de ses coffrets d'échantillons. L'EP3010 était nouveau pour moi, mais dès qu'Eline me l'a proposé, elle en a sorti quelques échantillons : EP2500 inachevé, EP2500 fini avec de l'EP3010 et EP2500 fini avec de l'EP3010 antidérapant. J'ai été immédiatement convaincu », dit Karl. L'ensemble de la superstructure a bénéficié de conseils d'experts, un échantillon a été réalisé dans la couleur souhaitée et des conseils ont été fournis pour la pose de l'EP3010. « Comme fabricant, nous avons beaucoup de connaissances en interne. Nous nous considérons comme des spécialistes des sols et nous sommes heureux de donner des conseils avisés, même lors de la pose. Lorsqu'un client travaille avec un produit pour la première fois, nous recommandons même de demander cette assistance. Chaque produit est différent et possède des propriétés de traitement spécifiques. Pendant cette assistance, nous fournissons des conseils et des astuces pour poser le produit de manière optimale », ajoute Eline.

La salle de boules

Le résultat est stupéfiant ! Karl : « Quand je suis allé voir le sol une semaine après son exécution et que j'ai commencé à m'enquérir du degré de satisfaction, je n'ai reçu que des critiques élogieuses. Ils appellent cette salle d'affinage la salle de boules de l'entreprise . Ici, chaque boule de fromage a le temps de se reposer, de s'affiner, de se forger un caractère. Je suis heureux que nous ayons pu y contribuer, avec Arturo. »