UN SOL COULÉ RÉSISTANT À L’USURE POUR CNH INDUSTRIAL BELGIUM
Chez CNH Industrial Belgium à Zedelgem, plus de 3.000 employés conçoivent, développent et fabriquent des moissonneusesbatteuses, des presses à balles et des ensileuses New Holland, avec plus de 110 ans d’expérience et de savoir-faire. Étant donné que toutes les facettes, de la conception à la production en passant par le service et la formation, ainsi que tous les services supports, sont représentées sur le site, les fonctions sont très diverses, mais il y règne toujours un grand esprit d’équipe. Comme le disent les employés eux-mêmes : « le rire est permis, on peut grandir, on est formé, chaque jour est différent et... la nourriture est savoureuse. »
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En effet, la nourriture est très importante dans une grande usine. Le couloir menant au réfectoire avait un besoin urgent de réparations, et pour cette rénovation, CNH a contacté Vloerbekleding Slosse BV de Torhout, une entreprise familiale avec plus de 30 ans d’expérience dans la pose de revêtements de sol flexibles. Wesley et sa femme Sophie ont encore développé l’entreprise de leur père Ronny et peuvent compter sur une équipe permanente d’installateurs professionnels.
La communication est la base du succès
Après concertation entre le client et Vloerbekleding Slosse, il a été décidé, en fonction des besoins, d’installer un sol coulé. Une chose importante à prendre en compte pour Wesley était que l’espace à rénover est un couloir très fréquenté vers le réfectoire, de même que le passage entre la cuisine commerciale et l’entrepôt, ce qui signifie qu’il y a beaucoup de passage de matériel roulant et de chariots.Lors de la dépose du revêtement de sol en PVC existant, le support s’est avéré être en mauvais état et l’humidité s’était infiltrée. Les résidus de colle ont dû être poncés et le nivellement lâche a été retiré et réparé pour empêcher toute pénétration supplémentaire d’humidité. Ce projet a fait l’objet d’un travail préparatoire important, dans lequel le client et l’installateur ont été flexibles et où il était également possible de travailler le week-end. En raison de l’emplacement central du couloir dans le bâtiment, il y avait une certaine pression de temps afin que les travaux soient effectués le plus rapidement possible.
Le temps, c’est de l’argent
Le support a été apprêté avec Arturo EP6600, un primaire universel à 2 composants adapté comme couche d’apprêt et de raclage. À cela s’est ajouté l’Arturo Epoxy Accelerator, un accélérateur sans solvant pour les apprêts époxy et les couches de raclage Arturo. Cet accélérateur raccourcit le temps de durcissement jusqu’à 80 %, de sorte que la repose du sol peut être effectuée après environ 3 à 4 heures, et que par conséquent, en principe, l’apprêt, la couche de raclage et le sol coulé peuvent être appliqués en une journée.
En plus de cela, le sol a été fini avec Arturo PAS7790, un revêtement de sol à 2 composants, sans solvant, à durcissement rapide, brillant et transparent, qui a été appliqué en 2 couches. Les caractéristiques de cette couche de finition sont une bonne résistance à l’abrasion, une haute résistance aux produits chimiques et une stabilité aux UV. La combinaison d’Arturo PU2050 et d’Arturo PAS7790 garantit que le sol peut résister à la charge intensive des matériaux de passage et de roulement. De plus, la couche supérieure a été saupoudrée de billes de verre transparentes Arturo Ballotini 75-150 μm pour créer une surface antidérapante qui augmente également la résistance à l’usure de la couche supérieure.
Sol résistant à l’usure et résilient
Le choix s’est porté sur le sol coulé Arturo PU2050 dans une couleur brun chaud RAL 8000. Cette finition de sol à 2 composants à base de résine polyuréthane convient parfaitement aux sols avec des charges légères à moyennes, tels que les bureaux, mais aussi les magasins et les restaurants. Ce sol coulé a une faible sensibilité à l’indentation et résiste aux dommages et aux charges de roulettes.
